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      石油支撐劑回轉窯

      時間:2018-01-29 16:07:04  來源:石油支撐劑回轉窯  瀏覽次數:484

      100%x200
      • 性能參數:Φ2.5×40-Φ4.8×68
      • 生產能力:180-10000t/d
      • 應用領域:石油壓裂支撐劑(陶粒砂)行業
      • 適用物料:鋁礬土、蛇紋石等
      • 微      信:390278864
      • 銷售熱線:0371-67846980

      石油支撐劑回轉窯介紹

      此視頻為河南宏科重工3x60m,日產200噸石灰生產線案例現場,由于視頻涉及公司機密,需要獲得更多視頻資料請聯系我們在線客服,或者撥打業務電話:0371-67846980.

      回轉窯是目前石油支撐劑工藝加工最理想的焙燒設備,也是最關鍵的工序之一,它主要優點是:產能大,以控制,可操作性強,適合于各種規格的陶粒砂焙燒。針對陶粒砂的特定性,我公司開發生產的回轉窯,結合實際生產中存在的不足,對產品不斷地改進,使產品日趨完善,從而有效地保證了石油支撐劑的焙燒質量。石油壓裂支撐劑,俗稱石油支撐劑,也稱陶粒砂,是一種陶瓷顆粒產品,具有很高的壓裂強度,主要用于油田井下支撐,以增加石油天然氣的產量,屬于環保產品。此產品利用優質鋁礬土、煤等多種原材料,用陶瓷燒結而成,是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強度支撐劑的替代品,對增產石油天然氣有良好效果。

      石油支撐劑回轉窯生產線圖片

       

      石油支撐劑回轉窯生產線圖片

       

      石油支撐劑回轉窯生產線圖片


      石油支撐劑回轉窯工作原理

      回轉窯的窯體與水平面呈3%-4%(正弦)的斜度,整個窯體通過兩個輪帶支撐在相應的托輪裝置上,在窯體軸向方向上通過窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動;其傳動過程是變頻電機通過減速機及其配套聯軸器帶動小齒輪轉動,小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合,最終大齒圈帶動筒體作回轉運動。

      燃料是由窯頭的燃氣或煤粉通過燃燒器噴入窯內進行燃燒,熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚傳導等方式傳給物料,經煅燒變為成品。

      煅燒過程是物料從窯筒體的高端(窯尾部分)輸入。由于筒體的傾斜和緩慢旋轉,物料將產生一個即沿著圓周方向翻滾又沿著軸向移動的綜合運動,不斷地向窯筒體低端(窯頭部分)輸送。物料從窯頭送入窯內進行燃燒,物料在流動過程中與高溫氣流相遇,不斷加熱完成物理化學反應。燒成的熟料從窯頭部分排出,進入下一道工序。

       石油支撐劑回轉窯特點 

      1、結構簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉率高,操作穩定,傳熱效率高,熱耗低等;

      2、溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長;

      3、先進的窯頭窯尾密封技術及裝置,運行穩定、產量高等顯著特點。

      石油支撐劑回轉窯技術參數

      產品規格
      (m)
      窯體尺寸 電機功率
      (kw)
      總重量
      (t)
      備注
      直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產量(t/d) 轉速(r/min)
      Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61   
      Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37   
      Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
      Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
      Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
      Φ3.0×45 3.0 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ----
      Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
      Φ3.0×60 3.0 60 4 800 0.3-2 100 310 ----
      Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
      Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
      Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
      Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發電窯
      Φ4.0×56 4.0 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
      Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
      Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
      Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
      Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
      Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
      Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
      Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
      Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
      Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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